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熱軋耐磨復合板的生產工藝流程

發表時間:2023-03-17 14:35

耐磨復合板生產流程按軋機的軋制情況可以分為:熱扎耐磨復合板生產流程及冷扎耐磨復合板生產流程二種。在其中,冶金工程熱扎中厚板、厚鋼板及金屬薄板工藝如出一轍,一般都通過原材料提前準備-加溫-軋制-溫態糾正-制冷-探傷檢測-桔整等重要工藝流程,現分述如下所示。

耐磨復合板坯由軋鋼或初軋廠運至方坯庫,由起重機卸掉并存放在庫位(硅鋼板坯由冷藏汽車熱送至硅鋼板坯庫,由起重機卸入恒溫爐內,經檢測、填補清理完仍放進恒溫爐內待軋)。冶金工程生產過程中,方坯由起重機每塊地吊到路軌,隨后傳至熱處理爐前推摻燒內加溫。熱處理爐有回轉式或平段式二種,加溫好一點的板壞由導出路軌傳至立柱式破鱗機里,把一次鋅灰去掉。然后進到第一、二架兩輥粗軋機,往返軋制三道或五道,才能進入第三、四架四輥粗軋機軋機,軋制一道。軋制全過程用高壓水沖除鋅灰,一般薄厚軋到20~40mm,在第四架粗軋機之后進行測厚、測寬及溫度測量。

之后,由輥筒送往精軋機列前,一般由飛裁切頭(也可以切尾),隨后,通過四輥式精軋機組開展軋機。軋機后,鋼鏈經層流冷卻進到地底卷取機疊成熱軋鋼卷,軋制工藝流程便進行。接著,依照鋼材的差異主要用途各自送到冷軋廠、鐵氧體磁芯和工廠的鑄軋系統軟件。冶金工程鑄軋的目的就是為了糾正樣子、改進物理性能和提高表層樣子,一般有五條加工線,在其中三條橫切面加工線,一條縱剪加工線,一條熱整齊加工線,經鑄軋加工后,分種類進行包裝進庫蓄勢待發。

生產線設備全部軋制全過程完成了整盤自動化技術。也就是從送料輥筒逐漸—熱處理爐加溫—初軋機軋制—精軋機軋制層流冷卻—卷取機放卷—直到鋼材運送鏈分叉點才行,冶金工程生產流水線關鍵武器裝備有:三座步進式加熱爐,一套回轉式熱軋機,地底卷取機和熱軋鋼卷鑄軋加工線(一般是I~3號橫切面發電機組、熱整齊發電機組、縱剪機組)。

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